Низкий минимальный объем заказа и быстрое прототипирование защитных чехлов на заказ.

Вкратце: успех программы разработки защитных чехлов на заказ определяется двумя показателями — минимальным объемом заказа и стоимостью оснастки, которая пересчитывается при каждом изменении конструкции. Когда завод устанавливает минимальный объем заказа в 500 штук плюс изготовление новой пресс-формы для каждой модификации, команда разработчиков в итоге накапливает запасы, которые не может использовать. В этой статье объясняется, откуда берутся эти фиксированные затраты, как цифровая резка и модульная оснастка меняют расчеты и как многоуровневая структура минимального объема заказа позволяет проверять каждую модификацию на уровне прототипа или опытного образца. Компания FZ® разрабатывает защитные чехлы на заказ в Пудуне, Шанхай, с 2008 года.

Три проблемы в организации закупок на этапе НИОКР.

При поиске защитного корпуса на этапе разработки в большинстве проектов возникают одни и те же три препятствия.

Частые изменения в конструкции. До выхода продукта на рынок внутренняя структура защитного кейса редко определяется на первом чертеже. Расположение полостей, плотность пенопласта и положение затвора могут меняться по мере развития самого оборудования.

Высокая стоимость каждой итерации. При традиционном заводском минимальном объеме заказа каждая доработка запускает новый производственный цикл. Материалы и трудозатраты, вложенные в устаревшую версию, не могут быть компенсированы.

Риск невостребованных запасов. Заказ минимум на 500 единиц на этапе разработки превращается в запасы, не имеющие потребителей, поскольку к моменту запуска продукта подходящий для него дизайн уже не существует.

Откуда фактически берутся постоянные затраты

Препятствием для мелкосерийного производства является не материал. Проблема заключается в фиксированных затратах, связанных с запуском партии: режущий штамп, время на настройку станка и пробные образцы, израсходованные оператором на подбор параметров.

Стальной штамп для резки изготавливается по одному конкретному шаблону. Изменение расположения полостей всего на десять миллиметров — и штамп становится браком. Именно поэтому в традиционных методах ценообразования штамп привязывается к объему заказа: заводу необходимо достаточное количество изделий для амортизации затрат.

Цифровая резка устраняет эту связь. Шаблон представляет собой файл, поэтому изменение компоновки — это редактирование файла, а не создание нового инструмента. На станке с ЧПУ первая деталь новой версии стоит столько же, сколько и пятисотая.

Модульная оснастка решает задачу формования. В случае термопрессования ЭВА универсальная рама позволяет использовать сменные вставки в полости пресс-формы, поэтому изменение внутренней компоновки означает замену вставки, а не изготовление совершенно новой пресс-формы.

Многоуровневая структура минимального объема заказа

Вместо одного минимального объема заказа для каждого этапа, количество заказа может зависеть от фактической зрелости проекта.

Разделение этих этапов необходимо для того, чтобы изменения в конструкции, внесенные в процессе разработки, прошли только стадию создания прототипа, а не серийного производства.

Что касается стоимости оснастки. Стоимость оснастки указывается отдельно от цены за единицу продукции, поэтому инвестиции видны на начальном этапе, а не скрыты в себестоимости единицы продукции. Когда проект переходит к серийному производству, коммерческие условия этого перехода согласовываются в коммерческом предложении — они зависят от конструкции и технологического процесса, поэтому единый опубликованный порог был бы некорректным.

Что дает проектной команде многоуровневая структура?

Три вещи, и ни одна из них не является более низкой ценой за единицу товара.

Изменение обходится в стоимость прототипа, а не производственной партии. Когда со стороны оборудования поступает структурная доработка, цикл проверки остается в рамках количества прототипов. Ничего не списывается.

Пилотные данные переносятся в производство. Серия из 50–100 изделий позволяет получить реальные данные о процессе — параметры прессования, время цикла, выход годной продукции с первого раза — на основе которых планируется выполнение серийного заказа. Это сокращает период наращивания производства, а не добавляет дополнительный этап.

Управление запасами осуществляется в соответствии с проектом, а не прогнозом. Заказы на отдельные изделия оформляются на этапе, когда проект стабилен, поэтому в больших объемах заказывается последняя версия.

Контраргумент стоит изложить прямо: мелкосерийное производство приводит к более высокой себестоимости единицы продукции на этапе прототипа. Покупка ста экземпляров вместо пятисот не снижает себестоимость единицы продукции. Снижается лишь стоимость ошибки.

FAQ

Каков минимальный объем заказа для изготовления защитного чехла на заказ?

Это зависит от структуры и технологического процесса. Для целей разработки подходят как создание единичных прототипов, так и итерационные циклы от 1 до 10 экземпляров. Пилотные циклы составляют примерно 50–100 экземпляров. Минимальный объем производства устанавливается после утверждения конструкции и определения технологического процесса.

Сколько времени занимает создание прототипа?

Срок выполнения зависит от того, какая часть конструкции должна быть спроектирована по чертежу, потребуется ли новая оснастка, и от текущей загрузки цеха. Он подтверждается на этапе оценки проекта, а не указывается как фиксированная цифра, поскольку показатель, игнорирующий эти переменные, не будет соответствовать действительности.

Могу ли я внести изменения в дизайн после просмотра первого прототипа?

Да, именно для этого и предназначен этап создания прототипа. Поскольку шаблон представляет собой цифровой файл, для изменения компоновки полости не требуется новая режущая матрица. Изменения проверяются на опытном образце перед началом пилотных или серийных испытаний.

Взимается ли плата за оснастку отдельно от стоимости изделия?

Да. Стоимость оснастки указывается отдельной строкой в ​​смете, поэтому инвестиции видны с самого начала, а не включены в цену за единицу продукции. В случае перехода проекта на серийное производство условия этого перехода согласовываются в смете.

Можно ли использовать опытные образцы для клинических испытаний или сертификационных проверок?

Пилотные партии производятся по тому же технологическому маршруту, что и серийные образцы, что делает образцы пригодными для испытаний, полевых исследований и утверждения первого образца. Конкретные критерии приемки должны быть согласованы на пилотном этапе, чтобы образцы изготавливались в соответствии со стандартами, требуемыми для испытаний.

Пришлите нам рисунок

Если вы находитесь на этапе разработки защитного корпуса на заказ для медицинских приборов, прецизионных инструментов, робототехники или промышленного полевого оборудования, пришлите чертеж оборудования или текущую спецификацию. Мы предоставим оценку конструктивной осуществимости и рекомендации относительно того, следует ли на первом этапе изготовить единичный прототип или небольшую опытную партию.

Контакт:jack@shfangzhen.com | Вебсайт: www.shfangzhen.com