ODM vs OEM per custodie protettive personalizzate: scegliere il modello in base alla maturità del prodotto

In breve: la scelta tra OEM e ODM non è una questione di prezzo. Si tratta di capire quanta parte del progetto il vostro team intende mantenere e, di conseguenza, dove si colloca il rischio ingegneristico tra acquirente e fornitore. L'OEM è adatto quando il disegno è definito e l'incognita è se la fabbrica è in grado di rispettare le tolleranze. L'ODM è adatto quando esiste solo la specifica di prestazione e la struttura deve ancora essere realizzata. Il JDM è adatto quando il coperchio e la macchina devono essere progettati in modo da essere compatibili tra loro. Questa nota illustra i tre modelli, mostra i punti deboli di ciascuno e fornisce una sequenza basata sul livello di maturità per passare da uno all'altro.

Perché la scelta del modello è una questione di proprietà del progetto

Nell'ambito dell'approvvigionamento di dispositivi di protezione industriale, la questione OEM e ODM viene solitamente sollevata in termini di costi: quale modalità di acquisto è più economica? La risposta relativa ai costi dipende dalla proprietà del prodotto, quindi quest'ultima deve essere considerata per prima. Con la formula OEM, l'acquirente fornisce il progetto e acquista la produzione. Con la formula ODM, l'acquirente fornisce i requisiti e acquista la struttura e la produzione. Con lo sviluppo congiunto, i due flussi di progettazione procedono di pari passo. Il fattore determinante è la maturità del prodotto, non la preferenza del fornitore.

Nei tre Stati arriva un programma di casi di protezione

I programmi per custodie protettive personalizzate solitamente raggiungono un fornitore in uno di questi tre stati, e ogni stato prevede un accordo diverso.

1. Il progetto è già stato definito. Esiste un disegno tecnico completo, ma il processo produttivo non è in grado di riprodurre le tolleranze di precisione richieste, oppure la scelta dei materiali si discosta da quanto specificato.
2. Specifiche di prestazione soltanto. L'acquirente sa che la custodia deve assorbire gli urti e impedire l'ingresso dell'acqua, ma non ha definito lo spessore dell'EVA, la disposizione delle cavità o il modo in cui la chiusura deve cadere per l'operatore.
3. Profondamente integrato con la macchina. Negli esoscheletri e nella robotica chirurgica, il rivestimento deve essere progettato in funzione del meccanismo stesso; un involucro sviluppato in modo indipendente non può essere montato successivamente senza compromessi.

OEM: Quando il disegno è definito

Nel modello OEM, l'acquirente detiene la proprietà del progetto e FZ® produce in base ad esso. Il problema ricorrente in questo modello non è la mancanza di volontà, bensì il fatto che un disegno che risulta corretto sulla carta contiene elementi che non possono essere stampati, cuciti o assemblati in quantità di produzione senza distorsioni o scarti.

FZ® esegue quindi una revisione della progettazione per la producibilità (DFM) prima della realizzazione degli stampi: angoli morti strutturali, raggi che non si staccano dallo stampo, posizioni delle giunzioni che si deformano sotto carico e tolleranze che funzionano solo sul disegno. Sollevare questi punti prima del campionamento elimina i cicli di revisione che altrimenti verrebbero pagati in fase di produzione. Una struttura che si rivela errata viene quindi scartata in fase di prototipo anziché in fase di produzione, ed è per questo che Prototipazione a basso MOQ e validazione di piccoli lotti Ciò vale per tutti e tre i modelli. L'entità del risparmio dipende dal disegno, quindi viene valutata progetto per progetto anziché essere espressa come percentuale fissa.

ODM: Quando esiste solo la specifica di prestazione

Nell'ambito dell'ODM, la progettazione strutturale è parte integrante dell'acquisto. L'acquirente fornisce i requisiti – ovvero di che tipo di apparecchiatura si tratta, come verrà movimentata, a cosa dovrà resistere durante il trasporto e l'utilizzo – e FZ® li trasforma in una combinazione di materiali, una disposizione delle cavità e un sistema di chiusura, per poi passare dalla rappresentazione 3D alla realizzazione dei componenti fisici.

Il rischio in questo modello si sposta nella specifica. Una specifica di prestazione che non menziona l'altezza di caduta, i requisiti di ingresso o la chimica di pulizia verrà risolta tramite ipotesi, e l'ipotesi verrà scoperta nel campione. Ecco perché Dieci errori comuni nella scelta delle custodie protettive Questi problemi tendono a emergere nei programmi ODM nella fase di campionatura piuttosto che in quella di preventivazione, ed è per questo che le specifiche devono essere chiuse prima che il progetto venga finalizzato.

JDM: Quando la carrozzeria e la macchina vengono progettate insieme

Laddove la protezione non può essere separata dal meccanismo – telai esoscheletrici, bracci robotici chirurgici, strumenti che passano attraverso un processo di sterilizzazione – un passaggio di consegne sequenziale non funziona. Lo sviluppo congiunto esegue entrambi i flussi di progettazione in parallelo, con gli ingegneri di FZ® che lavorano secondo la tempistica di sviluppo del cliente, concordata per ogni progetto, in modo che lo spessore delle pareti, il percorso dei cavi e l'accesso ai servizi siano decisi una volta per tutte, anziché essere corretti dopo modifiche alla struttura ospitante.

La progettazione parallela riduce l'intervallo tra la fase concettuale e quella di produzione, e diminuisce la necessità di riattrezzamenti in seguito a modifiche tardive nella struttura del sistema ospitante. Entrambi gli effetti dipendono da quanto precocemente i due team vengono coinvolti, pertanto vengono valutati progetto per progetto.

Come si confrontano i tre modelli

Scelta in base alla maturità del prodotto

Nelle prime fasi di sviluppo, quando il team interno sta ancora definendo il prodotto, l'ODM (Original Design Manufacturer) alleggerisce il carico di progettazione di un team che non ha risorse da sprecare. Una volta che il design è stabile e i volumi di produzione sono pianificati, lo stesso componente risulta più economico se prodotto in modalità OEM (Original Design Manufacturer), poiché il contenuto ingegneristico non viene più acquistato per ogni singola unità. Il passaggio tra le due modalità è una pratica normale; ciò che conta è che il passaggio avvenga al confine di una fase, con la consegna esplicita dei disegni e dei criteri di accettazione.

Il confronto dei costi tra i diversi modelli è valido solo su base di ciclo di vita. Il costo totale di proprietà di una custodia protettiva Il prezzo include la progettazione, che l'ODM include nel costo del pezzo, mentre l'OEM lascia a carico dell'acquirente; pertanto, confrontare i prezzi unitari tra i due modelli non è un confronto equo. Allo stesso modo, i costi di attrezzaggio e progettazione vengono considerati come voci separate e il loro trattamento, quando un progetto passa alla produzione di massa, viene concordato nel preventivo, poiché dipende dalla struttura e dal processo produttivo.

FAQ

Il modello può cambiare nel corso di un progetto?

Sì. L'ODM è la soluzione più comune quando le risorse ingegneristiche interne sono impegnate altrove, mentre l'OEM diventa la soluzione più economica una volta che il progetto è stabile e i volumi di produzione sono pianificati. Il passaggio alla produzione OEM viene concordato in una fase di transizione, con la consegna esplicita dei disegni, dei criteri di accettazione e dei punti di controllo, in modo che la responsabilità per le specifiche non rimanga ambigua.

Come viene addebitato un costo per una revisione della fattibilità progettuale?

In base all'accordo di progetto. La revisione si colloca all'interno della fase di progettazione, prima del campionamento, quindi il suo trattamento dipende dal contenuto di tale fase e dalla complessità della struttura. Viene citata come voce a sé stante, anziché essere assorbita implicitamente.

A chi appartiene il design nell'ambito del modello ODM?

La proprietà è definita nell'accordo di riservatezza e nel contratto relativo al progetto. FZ® opera nel rispetto della riservatezza, attenendosi ai disegni e ai parametri del cliente, e non riutilizza la struttura di un cliente per altri incarichi.

Quali sono gli elementi necessari per avviare un programma ODM?

Le dimensioni dell'apparecchiatura o del suo involucro, le modalità di movimentazione e trasporto, i requisiti di protezione, inclusi l'altezza di caduta e il livello di penetrazione, il processo di pulizia o sterilizzazione e il piano quantitativo. Qualora un requisito non sia ancora stato definito, verrà stabilito con il cliente prima che la struttura venga congelata.

Il modello modifica il caso stesso?

Cambia chi definisce la struttura e dove viene stabilito il prezzo dei contenuti ingegneristici; non cambia ciò che il progetto deve raggiungere. I requisiti di ingresso, impatto e statici sono specificati allo stesso livello indipendentemente dal modello utilizzato, ed è anche ciò che rende comparabili i preventivi ottenuti con modelli diversi.

Inviaci il disegno

Se state valutando tra OEM, ODM e sviluppo congiunto per custodie protettive per dispositivi medici, strumenti di precisione, robotica o apparecchiature industriali, inviateci il disegno o le specifiche di prestazione attuali insieme al percorso di movimentazione e alle condizioni operative a cui la custodia sarà sottoposta. Vi risponderemo con una valutazione di fattibilità strutturale e un modello consigliato per la fase di sviluppo in cui si trova il vostro prodotto.

Contatto:jack@shfangzhen.com Sito web: www.shfangzhen.com