ODM ou OEM pour les étuis de protection personnalisés : choisir le modèle en fonction de la maturité du produit

En résumé : le choix entre OEM et ODM ne se résume pas à une question de prix. Il s’agit plutôt de déterminer la part de conception que votre équipe souhaite conserver et, par conséquent, de définir la répartition des risques techniques entre l’acheteur et le fournisseur. L’OEM convient lorsque les plans sont finalisés et que la seule question en suspens est la capacité de l’usine à respecter les tolérances. L’ODM convient lorsque seules les spécifications de performance existent et que la structure reste à créer. Le JDM convient lorsque le boîtier et la machine doivent être conçus conjointement. Cette note présente les trois modèles, leurs limites respectives et propose une progression, basée sur la maturité, pour passer de l’un à l’autre.

Pourquoi le choix du modèle est une question de propriété intellectuelle

Dans le domaine de l'approvisionnement en équipements de protection industrielle, la question OEM/ODM est généralement abordée sous l'angle du coût : quelle option d'achat est la plus économique ? La réponse dépend de la question de la propriété intellectuelle, qui doit donc être posée en premier. En OEM, l'acheteur fournit la conception et sous-traite la fabrication. En ODM, l'acheteur définit un cahier des charges et sous-traite la fabrication et la conception de la structure. En développement conjoint, les deux processus de conception sont menés de front. Le critère déterminant est la maturité du produit, et non la préférence pour un fournisseur.

Un programme de protection arrive dans les trois États.

Les programmes d'étuis de protection sur mesure s'adressent généralement à un fournisseur situé dans l'un des trois États suivants, et chaque État donne lieu à un arrangement différent.

1. La conception est déjà finalisée. Un plan technique complet existe, mais le processus de fabrication ne permet pas de reproduire les tolérances de précision, ou le choix des matériaux s'écarte des spécifications.
2. Spécifications de performance uniquement. L'acheteur sait que l'étui doit absorber les chocs et être étanche, mais n'a pas précisé l'épaisseur de l'EVA, la disposition des cavités ni le mode de fermeture.
3. Intimement intégrée à la machine, l'enveloppe des exosquelettes et des robots chirurgicaux doit être conçue en fonction du mécanisme lui-même ; une enveloppe développée indépendamment ne peut être adaptée ultérieurement sans compromis.

OEM : Lorsque le dessin est finalisé

Dans le cadre d'un contrat OEM, l'acheteur est propriétaire du design et FZ® assure la fabrication. Le problème récurrent de ce modèle n'est pas un manque de volonté, mais plutôt le fait qu'un dessin, pourtant correct sur papier, comporte des éléments impossibles à mouler, coudre ou assembler en série sans déformation ni rebut.

FZ® effectue donc une analyse de conception pour la fabrication (DFM) avant l'outillage : points faibles structurels, rayons de courbure incompatibles avec le démoulage, positions des joints présentant une déformation sous charge et cumuls de tolérances non valides sur le plan. Le fait de soulever ces points avant l'échantillonnage permet d'éviter des cycles de révision qui seraient autrement coûteux en production. Une structure défectueuse est ainsi éliminée au stade du prototype plutôt qu'en production, ce qui explique pourquoi prototypage à faible quantité minimale de commande et validation en petits lots Cela concerne les trois modèles. L'ampleur des économies dépend du plan ; elles sont donc évaluées au cas par cas plutôt que d'être exprimées en pourcentage fixe.

ODM : Quand seules les spécifications de performance existent

Dans le cadre d'un contrat ODM, la conception structurelle fait partie intégrante de l'achat. L'acheteur spécifie les exigences (nature de l'équipement, conditions de manutention, résistance au transport et en service), et FZ® les traduit en une combinaison de matériaux, un agencement des cavités et un système de fermeture, puis assure la livraison, de la modélisation 3D aux pièces physiques.

Dans ce modèle, le risque se répercute sur les spécifications. Des spécifications de performance muettes sur la hauteur de chute, les exigences d'infiltration ou les produits chimiques de nettoyage seront interprétées par supposition, et cette supposition sera vérifiée lors de l'analyse de l'échantillon. C'est pourquoi dix pièges courants liés à l'approvisionnement en étuis de protection Ces problèmes ont tendance à apparaître dans les programmes ODM au stade de l'échantillonnage plutôt qu'au stade du devis, et c'est pourquoi le cahier des charges doit être finalisé avant que la conception ne soit figée.

JDM : Quand le boîtier et la machine sont conçus ensemble

Lorsque la protection est indissociable du mécanisme (cadres d'exosquelettes, bras de robots chirurgicaux, instruments stérilisables), une transition séquentielle est impossible. Le développement conjoint permet de mener les deux phases de conception en parallèle, les ingénieurs de FZ® travaillant selon le calendrier de développement du client et en accord avec chaque projet. Ainsi, l'épaisseur des parois, le cheminement des câbles et l'accès pour la maintenance sont définis une fois pour toutes, au lieu d'être modifiés après des changements de la structure hôte.

La conception en parallèle raccourcit le délai entre la conception et la production, et réduit les réoutillages nécessaires suite à une modification tardive de la structure hôte. Ces deux avantages dépendent de la précocité de la collaboration entre les deux équipes et sont donc évalués pour chaque projet.

Comparaison des trois modèles

Choisir en fonction de la maturité du produit

Au début du développement, lorsque l'équipe interne définit encore le produit, l'ODM prend en charge la conception, allégeant ainsi considérablement la charge de travail de l'équipe. Une fois la conception stabilisée et les volumes de production planifiés, l'approvisionnement de la même pièce auprès d'un OEM s'avère plus économique, car le contenu d'ingénierie n'est plus inclus pour chaque unité. Passer d'une solution à l'autre est une pratique courante ; l'important est que ce changement s'effectue à une étape charnière, avec la transmission explicite des plans et des critères d'acceptation.

La comparaison des coûts entre les modèles n'est valable que sur la base du cycle de vie. Le coût total de possession d'un étui de protection Cela inclut les coûts d'ingénierie intégrés au prix unitaire par le fabricant d'origine (ODM) et laissés à la charge de l'acheteur par le fabricant d'équipement d'origine (OEM). Par conséquent, la comparaison des prix unitaires entre les deux modèles n'est pas pertinente. De même, les frais d'outillage et d'ingénierie sont facturés séparément, et leur traitement lors du passage à la production en série est convenu dans le devis, car il dépend de la structure et du processus de fabrication.

FAQ

Le modèle peut-il évoluer au cours d'un projet ?

Oui. Le recours à l'ODM est courant lorsque les ressources d'ingénierie internes sont mobilisées ailleurs, et l'OEM devient la solution la plus économique une fois la conception stabilisée et les volumes de production planifiés. Le passage à l'OEM est convenu à la fin de chaque étape, avec la remise explicite des plans, des critères d'acceptation et des points de contrôle, afin d'éviter toute ambiguïté quant à la responsabilité du cahier des charges.

Comment est facturée une analyse de faisabilité de conception ?

Conformément à l'accord de projet, l'examen s'inscrit dans la phase d'ingénierie précédant l'échantillonnage ; son traitement dépend donc des autres éléments de cette phase et de la complexité de la structure. Il fait l'objet d'un devis distinct et n'est pas traité de manière implicite.

À qui appartient le design sous l'égide d'un ODM ?

La propriété intellectuelle est définie dans l'accord de confidentialité et le contrat relatif à ce projet. FZ® travaille sous confidentialité sur les plans et paramètres du client et ne réutilise pas la structure d'un client pour un autre compte.

Quels sont les éléments nécessaires pour démarrer un programme ODM ?

Les dimensions de l'équipement ou de son emballage, les modalités de manutention et de transport, les exigences de protection (hauteur de chute et niveau d'infiltration), le processus de nettoyage ou de stérilisation, et le plan de quantité sont autant d'éléments à prendre en compte. Toute exigence non encore définie est précisée avec le client avant la finalisation du cahier des charges.

Le modèle modifie-t-il le cas lui-même ?

Cela modifie qui définit la structure et où le coût des prestations d'ingénierie est fixé ; cela ne change rien aux objectifs du boîtier. Les exigences en matière d'infiltration, d'impact et de résistance statique sont spécifiées au même niveau quel que soit le modèle utilisé, ce qui permet également de comparer les devis de différents modèles.

Envoyez-nous le dessin

Si vous hésitez entre la fabrication (OEM), la conception et la fabrication sur mesure (ODM) ou le développement conjoint de boîtiers de protection pour dispositifs médicaux, instruments de précision, robots ou équipements industriels, veuillez nous envoyer le schéma ou les spécifications de performance actuelles, ainsi que les instructions de manipulation et les conditions d'utilisation prévues. Nous vous fournirons une évaluation de la faisabilité structurelle et un modèle recommandé adapté à l'état d'avancement de votre produit.

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